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不鏽鋼鍛件鍛造加工（gōng）脫（tuō）碳氧化現象是什麽原因？

不鏽鋼鍛件（jiàn）脫碳

鋼料在加熱時，其表層的碳和爐（lú）氣中的某些（xiē）氧化性氣體發生化學反應，造成了鋼料表麵 、含碳（tàn）量降低的現象稱為脫碳。脫碳也是擴散作用的結果，一方麵爐氣中的氧向鋼內擴散，另一方麵爐氣中的（de）碳（tàn）向外表麵擴散，這樣使鋼在表麵形成了含碳量低的脫碳層。從整個過程來看，脫（tuō）碳層（céng）隻在脫碳（tàn）速度超過氧化速（sù）度時才能形成。

鋼（gāng）的含碳量越高，脫（tuō）碳的傾向越大。某些合金（jīn）元素（sù）增加（jiā）脫（tuō）碳傾向。有些合金（jīn）元素則能阻碳。而Ni和（hé）V對脫碳影響不大。爐氣成分中（zhōng）脫碳能力強的介質是水蒸氣，其次是co2和02，後是H2,而增加CO量可減少脫碳（tàn）傾向。在中性介質或弱氧（yǎng）化性介質中加熱可減少脫碳傾向。加熱溫度越高、加（jiā）熱時間越長，脫碳越（yuè）嚴重。加熱（rè）溫（wēn）度大於1000℃時，由於強烈氧化，脫碳（tàn）作（zuò）用較弱。在更高溫度下，由（yóu）於（yú）氧化皮脫落失去保護作用，脫碳將劇烈發生。

脫碳使鍛件表麵碳坩降（jiàng）低，降低強度和耐磨性能，脫碳層厚度（dù）小（xiǎo）於加工餘量時，對鍛件性能不產（chǎn）生影響，反之就會影響鍛件質雖。一般防止氧化的措施（shī），同樣可以防碳。影響脫碳的因素與（yǔ）氧化一樣，主要受鋼的化學成分、爐氣成分（fèn）、加熱溫度、加熱（rè）時間等因素（sù）影響。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限（xiàn）公司

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對於鍛件的內（nèi）部缺陷我（wǒ）們將通過低倍檢查、斷口檢查、高倍檢查的方法來檢驗鍛件是否存在諸如內裂（liè）、縮孔、疏鬆（sōng）、粗晶、白點、樹枝狀結晶、流線不符合外形、流線紊（wěn）亂、穿流、粗（cū）晶環、氧化膜、分層、過熱、過燒組織等缺陷。而對於力學性能主要（yào）是檢查（chá）常溫抗拉強度、塑性、韌性、硬度、疲勞強度、高溫瞬時斷裂強度、高溫（wēn）持久強度、持久塑性及高溫蠕（rú）變強（qiáng）度等。

由於鍛件製成零件（jiàn）後（hòu），在使用過程中（zhōng）其受力情（qíng）況、重（chóng）要程度（dù）、工作條件不同，其所（suǒ）用材料和冶金工藝也不同，因此（cǐ）不同的部位依據上述情況並按照本部門的（de）要求將鍛件分出類別，不同的部門，不同的標準對（duì）鍛件的分類也（yě）是不同的。但不管怎麽，對於鍛（duàn）件質量檢驗的整體（tǐ）來說都離不開兩大類檢驗，即外觀質量和內（nèi）部質量的檢驗，隻不過鍛件的類別不同，其具體的檢（jiǎn）驗項目、檢驗數量（liàng）和檢驗要求不同罷了。例如，有的工業部門將結構鋼、不鏽鋼、耐熱鋼鍛件分成Ⅳ類進行檢驗。

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在鍛件的生產過程中，鍛（duàn）造加工是一個重要的塑性變形過程，因此鍛造工藝不當引起的（de）缺陷通常有以下幾（jǐ）種：

裂紋

裂紋通常是由（yóu）鍛造過程中較大的拉應力、剪應（yīng）力或附加拉應力引起（qǐ）的。鍛造裂紋發生的部位通常是坯料應力大、厚度薄的部位。如果坯料表麵和內部存在微裂紋，或坯料中存在（zài）結構缺陷，或由於熱加工溫度不適當而導致材料塑（sù）性降（jiàng）低，或變形速度過快，變形程度過大，材料塑性（xìng）指數超過，則粗加工，在拉拔、衝孔、鉸孔（kǒng）、彎曲和擠壓等過程中可能出（chū）現裂紋。

開裂

裂紋是鍛件表麵的淺龜裂（liè）。鍛造（zào）成（chéng）形中受拉伸應力影響的表麵（例如，填充不足的突出零（líng）件或彎曲（qǔ）零件）容易出現此類缺（quē）陷。導致裂紋的內部因素可能多種多樣：①原（yuán）材料中（zhōng）含有過多的易熔元素，如銅和錫。② 高溫長時（shí）間加熱時，鋼材表麵會有銅沉澱，表麵晶粒粗大，脫碳，或反複加熱後的表麵。③燃料硫含量過高，鋼材表麵有（yǒu）硫（liú）滲入（rù）。

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